Việc thiết lập áp suất nổ thiết kế cho các đĩa vỡ phải tuân thủ các nguyên tắc sau: không được vượt quá áp suất thiết kế của bình, không được giảm xuống dưới áp suất vận hành và công suất xả phải lớn hơn hoặc bằng khả năng xả an toàn cần thiết.
Ví dụ: trong trường hợp bình phản ứng, áp suất nổ thiết kế có thể được tính toán dựa trên áp suất vận hành: đối với các loại-có rãnh phẳng, phép tính là "Áp suất vận hành / 0,5 / 0,95"; đối với các loại có rãnh hình vòm-phía trước, đó là "Áp suất vận hành / 0.8 + 0.015 MPa"; và đối với các loại hình vòm-ngược lại, đó là "Áp suất vận hành / 0.9 + 0.015 MPa." Áp suất nổ thiết kế thực tế được chọn phải lớn hơn hoặc bằng giá trị tính toán, đồng thời lớn hơn áp suất vận hành nhưng nhỏ hơn hoặc bằng áp suất thiết kế của thiết bị.
Kiểm tra đĩa vỡ chủ yếu bao gồm các thông số như đặc tính vật liệu, áp suất nổ, độ kín-rò rỉ, khả năng chống ăn mòn và tuổi thọ mỏi. Việc kiểm tra như vậy phải tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế-như ASME và ISO-cũng như các tiêu chuẩn quốc gia như GB 567. Ví dụ: kiểm tra áp suất nổ yêu cầu giá trị đo được thực tế nằm trong phạm vi ±5% áp suất nổ định mức, trong khi thử nghiệm độ kín-rò rỉ yêu cầu tốc độ rò rỉ Nhỏ hơn hoặc bằng 1×10⁻⁷ mbar·L/s.
Đĩa vỡ cần phải thay thế định kỳ; tuổi thọ sử dụng của chúng phải tuân theo các quy định hiện hành hoặc do nhà sản xuất xác định và trong mọi trường hợp không được vượt quá chu kỳ kiểm tra theo lịch trình đối với bình chịu áp lực hoặc bình chứa liên quan. Những người không có chuyên môn-bị nghiêm cấm tự ý sửa chữa, sửa đổi hoặc giả mạo các thiết bị giảm áp an toàn. Là phụ kiện an toàn chính xác, đĩa vỡ phải được lắp đặt bởi nhân viên đã được đào tạo và có hiểu biết trong phạm vi giá đỡ được chỉ định của chúng; trong quá trình lắp đặt, phải cẩn thận để tránh tạo áp lực lên bề mặt hình vòm và không bao giờ được lắp lại đĩa vỡ đã tháo ra để sử dụng lại.